壓力型捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素（CMC）、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合的工藝過程。

    壓力型捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。

    壓力型捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機(jī)向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時，壓力型捏合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動至主動槳，經(jīng)過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動，又作分離運(yùn)動，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。為了使物料在攪拌、壓力型捏合機(jī)捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保壓力型捏合機(jī)密實(shí)，建議用戶采用壓力型捏合機(jī)；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達(dá)0.094mpa。壓力型捏合機(jī)攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達(dá)到加熱或冷卻的目的，壓力型捏合機(jī)也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的

    壓力型捏合機(jī)優(yōu)勢：

    1.通聚生產(chǎn)的壓力型捏合機(jī)采用先進(jìn)的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，壓力型捏合機(jī)確保無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到*的真空度，壓力型捏合機(jī)達(dá)到*的脫水效果；

    2.壓力型捏合機(jī)出料方式一般采用底部出料，配以NYP系列高粘度泵，壓力型捏合機(jī)可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；

    3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；

    4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強(qiáng)烈的剪切作用。

    壓力型捏合機(jī)結(jié)構(gòu)形式

    壓力型捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

    捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。

    電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，壓力型捏合機(jī)由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

    壓力型捏合機(jī)傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，壓力型捏合機(jī)可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

    壓力型捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，壓力型捏合機(jī)采用液壓翻缸及啟蓋。壓力型捏合機(jī)出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。壓力型捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。壓力型捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、壓力型捏合機(jī)重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；壓力型捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。