熱熔膠捏合機的正常使用步驟
熱熔膠捏合機適應性強，用途廣泛，性能可靠穩(wěn)定，使用壽命長，熱熔膠捏合機屬于低能耗，高產(chǎn)量，操作簡單，使用方便的混合設備。熱熔膠捏合機是利用熱熔膠捏合機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠捏合機的熱熔膠管和熱熔噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合，要發(fā)揮出熱熔膠在包裝行業(yè)應用的優(yōu)勢，必須使用熱熔膠及相應的質量性能可靠的
熱熔膠捏合機加以匹配。
在選擇熱熔膠捏合機時，要綜合考慮成本和效率。根據(jù)速度要求、生產(chǎn)場地、布局合適的熱熔膠捏合機及熱熔膠管、噴嘴及配套輔助設備，以實現(xiàn)自動化噴膠或半自動化噴膠，進而發(fā)揮熱熔膠的優(yōu)勢來取得zui效果和經(jīng)濟效益。此方面可向專業(yè)的熱熔膠捏合機廠商咨詢，總的說來，熱熔膠捏合機采用全自動或半自動的噴膠方式較手工方式大大發(fā)揮出熱熔膠在封箱方面的速度和成本優(yōu)勢。
熱熔膠捏合機試車：
啟動電機，使熱熔膠捏合機運轉，在未翻缸時，檢查熱熔膠捏合機傳動系統(tǒng)各齒輪、帶輪的運轉情況，是否有不正常聲音。如一切正常，可將熱熔膠捏合機空負荷運轉20－30分鐘，才能正式投產(chǎn)。
熱熔膠捏合機的正常生產(chǎn)步驟，，開啟熱熔膠捏合機拌缸上蓋，檢查并清除熱熔膠捏合機缸內殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機，開啟排汽閥門及蒸汽閥門，讓夾層內的水、氣排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關閉排汽閥，同時開啟并調節(jié)汽水分離器，以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機，夾層內裝有加熱管，夾層內注入導熱油，接通電熱管電源，給拌缸進行加熱，直到一定的工作溫度。zui后啟動電機，并向拌缸內投料，投料時應均勻投入，切勿大快或突然加大投料數(shù)量，以免將拌漿卡死，損壞設備。投料結束后，合上上蓋，旋上開鎖手柄。
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