1)制造工藝:下料、圈圓、鉆孔等關(guān)鍵工藝全部采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝減少組裝應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命 2)焊接工藝:鍋爐縱、環(huán)焊縫均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。延長鍋爐使用壽命。3)爐體保溫:采用伏質(zhì)的硅酸鋁纖維,再用耐火泥保溫爐體溫度控制在45℃以下,有效的控制熱損失。4)鍋爐容量大:充足的蒸汽儲藏空間和受熱面,令鍋爐能高效率的產(chǎn)生較高的熱功率和離品蓐帕" />
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燃?xì)鉄崴仩t特點(diǎn)1)制造工藝:下料、圈圓、鉆孔等關(guān)鍵工藝全部采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝減少組裝應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命 2)焊接工藝:鍋爐縱、環(huán)焊縫均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量。延長鍋爐使用壽命。3)爐體保溫:采用伏質(zhì)的硅酸鋁纖維,再用耐火泥保溫爐體溫度控制在45℃以下,有效的控制熱損失。4)鍋爐容量大:充足的蒸汽儲藏空間和受熱面,令鍋爐能高效率的產(chǎn)生較高的熱功率和離品蓐帕
燃?xì)鉄崴仩t
采用中心對稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個鍋爐zui大特點(diǎn):鍋筒中心對稱,鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu),以大大的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu),其有利于擴(kuò)容足夠的輻射受熱面。對流受熱面由第二回程和三回程的管束構(gòu)成。回燃室前管板采用與爐膽連接。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)彎煙室構(gòu)成了前煙箱,此處煙溫已低于500℃。因此,前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕型結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置,回水先沖刷煙管管束,再接觸爐膽,提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生沸騰的現(xiàn)象。
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性能介紹
鍋爐設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)按JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》以及JB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制作、檢驗(yàn)、品質(zhì)精良。
煙氣流程采用水包火夾套式三回程布置,濕背式結(jié)構(gòu),受熱面積大。內(nèi)膽為波紋膽(或直爐膽),火箱為非對稱偏心結(jié)構(gòu),對流段采用螺紋煙管與光管相結(jié)合,優(yōu)化組成。配置優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口燃燒機(jī)(低NOx型燃燒器),煙氣中的有害成分低于國家標(biāo)準(zhǔn),屬于環(huán)保產(chǎn)品。燃燒*,噪音低,安全高效且環(huán)保指標(biāo)均符合國家要求。
排煙口配置冷凝換熱器,冷凝煙氣中的水蒸氣吸收凝結(jié)潛熱,從而提高鍋爐的熱效率。鍋爐本體與大氣接通,配置膨脹水箱,常壓下運(yùn)行,無安全隱患。
鍋爐可選用先進(jìn)觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控制器,控制器具有定時(shí)控制,工作記錄、檢測報(bào)警功能,并可增設(shè)廠家定時(shí)鎖。
鍋爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)全自動控制,出回水溫自動調(diào)節(jié),鍋爐自動點(diǎn)火程序啟動,配有多種報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保鍋爐高效、安全、可靠運(yùn)行,安裝和使用較為簡便。*的造型設(shè)計(jì),優(yōu)雅時(shí)尚,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,整體快裝出廠。
水垢報(bào)警功能(選配)實(shí)時(shí)監(jiān)控受熱面水質(zhì)的情況,一旦超標(biāo),自動報(bào)警
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